Qualität & Sicherheit

Präzise konstruiert, weltweit geliefert

Qualität und Sicherheit stehen im Mittelpunkt unseres Handelns, von der Entwicklung bis zur Auslieferung. Gestützt auf zertifizierte Standards und eine globale Eigenproduktion liefern wir zuverlässige, leistungsstarke Verpackungs- und Lagerlösungen.

Man sitting behind a computer operating the Nestimator Software developed by conTeyor
A group of people seated at a table, engaged in discussion or work, with laptops and documents in front of them.

Entwicklung von KTPconTeyor

Von Anfang bis Ende gut durchdacht

We implement our high quality and safety standards consistently - from the initial idea to the finished packaging solution. While our development, production and final inspection of our KTP containers are centralized at our headquarters in Germany to ensure complete control and precision, we are proud to operate internationally with production sites in Poland, Moldova, Türkiye, Germany and Mexico. This global footprint enables us to combine engineering excellence with local responsiveness, ensuring reliable quality and service wherever our customers are.

A person using their hands to attach a strap to a textured black surface in a workspace.

Werkzeugbauabteilung

Präzision und Perfektion

Over the years, we have added an in-house toolmaking department at our headquarters in Bous. This allows us to react to market requirements quickly and flexibly, while ensuring the highest possible quality at all times.

The combination of product development and production gives us the opportunity to produce prototypes and test series for our customers. This way, initial samples can be tested and further optimization requests implemented quickly and easily.

Aerial view of a modern industrial building with solar panels on the roof, surrounded by a parking lot and greenery, against a background of hills and a clear blue sky.

KTPconTeyor-Produktion

Globale Kompetenz – gleichbleibende Qualität

At KTPconTeyor, we don’t just develop industrial products - we create smart packaging & storage solutions known for their functionality, durability and industrial safety. Our products help optimize logistics processes across industries worldwide.

With production sites in Germany, Poland, Moldova, Türkiye and Mexico, we combine international reach with consistent standards. By continuously updating our technology and optimizing our manufacturing processes, we ensure efficient, high-quality production and reliable delivery - wherever our customers need us.

Two women in blue shirts are working at a table in a workshop, assembling or organizing items within a blue mesh container, while a third person is seen in the background at a computer.

KTPconTeyor Qualitätskontrolle

Qualität und Sicherheit – ohne Kompromisse

Our process and product quality standards are extremely high. All of our products undergo strict test and inspection procedures before they enter come to market.

In our in-house test laboratory, we subject all raw materials and every finished product to a large number of checks in order to guarantee a consistent level of quality.

Höchste Qualität

Unsere Produkte sollen nicht nur den individuellen Kundenanforderungen entsprechen, sondern generell eine hohe Qualität aufweisen. Deshalb prüfen wir beispielsweise alle unsere Behälter auf Temperaturbeständigkeit, Umwelteinflüsse und mechanische Kräfte, die im Laufe des Produktlebenszyklus auftreten können. Um diese Prozesse für unsere Kunden und Lieferanten transparenter zu gestalten, haben wir uns entschlossen, sie nach der Norm ISO 9001 zertifizieren zu lassen. Wir sehen diese Norm als Grundlage für unseren Optimierungsprozess in Bezug auf unser internes QMS.

A woman operates a sewing machine while a man observes and leans against a table in a workshop environment.

Prüflabor

Für Qualität und Sicherheit

Genau wie die Entwicklung und Produktion befindet sich auch unser Testlabor an unserem Standort im Saarland/Deutschland. In unserem hauseigenen Testlabor unterziehen wir alle Rohstoffe und jedes fertige Produkt einer Vielzahl von Prüfungen, um ein gleichbleibendes Qualitätsniveau zu gewährleisten.

Illustration of a laboratory flask filled with green liquid.

1. Rohstoffprüfung

A kettlebell icon with the letters "kg" in green.

2. Stapellast

Icon of a street sign with a green background and a white diagonal line, enclosed in a square border.

3. Nutzlast

A green and gray stylized illustration of a moving cart with speed lines behind it.

3. Transportsimulation

Icon of a shield with green gears, representing security and protection.

5. Kollisionsfestigkeit

Close-up of mixed plastic fragments in various colors, including black, green, blue, and white, scattered throughout the image.
A worker using a spatula to apply material into a processing machine, with a focus on the machine's cylindrical roller and metal components.

Rohstoffprüfung

Bevor unsere Rohstoffe in die Produktion gehen, werden sie Tests auf Elastizität und Reinheit unterzogen. Der Umfang der Tests reicht von einfachen Falltests über die Bestimmung mechanischer Kennwerte mittels einer Zugprüfmaschine bis hin zum Einsatz eines DSC-Geräts, mit dem die thermischen Eigenschaften des Kunststoffs bestimmt werden können.

A testing machine with a force capacity of 150 kN, featuring a horizontal beam, clamps, and a base with the KTP Packaging Solutions logo, situated in a well-lit industrial environment.

Stapelbelastungstest (Kistenkompressionstest)

Der Box Compression Test (BCT) ermittelt die maximale Belastung für unsere Behälter. Kunststoff wird bei steigenden Temperaturen weich. Deshalb lagern wir unsere Behälter vor der Prüfung über 24 Stunden lang in unserer Klimakammer bei 50 °C. Auf diese Weise simulieren wir die Lagerung im Hochsommer und erhalten gleichzeitig einen aussagekräftigen Aufschlagwert, der alle Anforderungen erfüllt.

Der erhitzte Behälter wird in eine Prüfpresse gelegt. Diese Presse übt von oben eine kontinuierlich zunehmende Kraft auf den Behälter aus, bis er schließlich bricht. Der Bruchlastwert gibt somit an, welches von oben einwirkende Gewicht zum Bruch des Behälters führt. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um einen möglichst genauen Durchschnittswert zu ermitteln. Aus diesem Durchschnittswert wird die maximale Belastung unserer Behälter berechnet. Da unsere Behälter für Qualität und Sicherheit stehen, berechnen wir diesen Wert unter Berücksichtigung einer 2-fachen Sicherheit.

A black rectangular tray with two heavy weights sitting on a metal stand, designed for exercise or fitness activities.

Nutzlasttest (Blockspeicher & Hochregal)

KTPconTeyor-Container sind auf Langlebigkeit und Robustheit ausgelegt. Deshalb führen wir die Nutzlastprüfung als Langzeittest durch. Dieser Test entspricht einer Langzeitlagerung in Blocklagern oder Hochregallagern. Zu diesem Zweck werden die Paletten über einen Zeitraum von mehreren Wochen beladen und überprüft.

Mit der Zeit verbiegt sich die Palette immer mehr. Diese Werte werden in bestimmten Abständen aufgezeichnet, bis keine Veränderung mehr feststellbar ist. Dann ist die maximale Durchbiegung erreicht. Nach dem Entfernen der Lasten können wir die irreversible Durchbiegung bestimmen. Aus den Ergebnissen dieses Tests wird dann die zulässige Nutzlast unserer Container ermittelt.

A large gray container with equipment on top, surrounded by metal support frames in an industrial setting, with weights secured by red straps.

Transport-Simulation

Wir fertigen Transportbehälter, die täglich von unseren Kunden zum Transport einer Vielzahl von Gütern und Produkten eingesetzt werden. Um einen gleichbleibenden Schutz der transportierten Güter zu gewährleisten, ermitteln wir nicht nur statische Werte für Stapel- und Nutzlast, sondern führen auch Transportsimulationen durch.

Mit einer Rüttelplatte simulieren wir den Transport unserer Behälter auf dem Lkw. Auf diese Weise erhalten wir Informationen über ihr Verhalten unter dynamischen Belastungen während des Tests.

Oberste Priorität hat dabei immer, die verpackten Güter sicher und unbeschädigt an ihren Bestimmungsort zu liefern.

A forklift operator is maneuvering a lift to place a large box on top of a stacked palette in a warehouse.

Crashtest

Unsere Produkte sollten robust genug sein, um kleinere Unfälle wie eine Kollision mit einem Gabelstapler oder einen Sturz aus einer bestimmten Höhe zu überstehen. Das Ziel des Kollisionstests ist es, festzustellen, unter welchen Parametern, d. h. Kraft und Geschwindigkeit, der Behälter beschädigt wird. Aus diesem Grund werden spezielle Tests für mögliche Schäden durch die Handhabung mit Gabelstaplern durchgeführt.

Durch korrekte Handhabung lassen sich viele Schäden vermeiden. Deshalb bieten wir für unsere Behälter Handhabungsanweisungen an, die die richtige Handhabung zeigen und das Auftreten möglicher Schäden reduzieren.

Produktion

Auf Ihr Produkt zugeschnitten

Sobald alle Tests abgeschlossen sind, von der Rohstoffprüfung über Belastungs- und Nutzlasttests bis hin zu Transport-Simulationen, steht der Serienfertigung Ihres Containers nichts mehr im Wege.

Unsere Produktion ist auf dem neuesten Stand der Technik – die Fertigungsprozesse werden kontinuierlich angepasst und optimiert. Dies gewährleistet eine qualitativ hochwertige und schnelle Auftragsabwicklung für unsere Kunden.

Four workers in red shirts and blue overalls are assembling a large container in a warehouse setting.

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