Qualität und Sicherheit

Mit Präzision konstruiert, weltweit geliefert

Qualität und Sicherheit stehen im Mittelpunkt unseres Handelns, von der Entwicklung bis zur Auslieferung. Gestützt auf zertifizierte Standards und eine weltweite eigene Produktion liefern wir zuverlässige, leistungsstarke Verpackungs- und Lagerlösungen.

Man sitting behind a computer operating the Nestimator Software developed by conTeyor

KTPconTeyor Entwicklung

Gut durchdacht von Anfang bis Ende

Wir setzen unsere hohen Qualitäts- und Sicherheitsstandards konsequent um - von der ersten Idee bis zur fertigen Verpackungslösung. Während die Entwicklung, Produktion und Endkontrolle unserer KTP-Behälter an unserem Hauptsitz in Deutschland zentralisiert sind, um vollständige Kontrolle und Präzision zu gewährleisten, sind wir stolz darauf, international mit Produktionsstätten in Polen, Moldawien, Türkiye, Deutschland und Mexiko zu agieren. Diese globale Präsenz ermöglicht es uns, technische Spitzenleistungen mit lokaler Reaktionsfähigkeit zu verbinden und so zuverlässige Qualität und Service zu gewährleisten, wo immer unsere Kunden sind.

Abteilung Werkzeugbau

Präzision und Perfektion

Im Laufe der Jahre haben wir an unserem Hauptsitz in Bous einen eigenen Werkzeugbau aufgebaut. So können wir schnell und flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und dabei jederzeit höchste Qualität sicherstellen.

Die Kombination von Produktentwicklung und Produktion gibt uns die Möglichkeit, Prototypen und Versuchsreihen für unsere Kunden zu fertigen. So können erste Muster getestet und weitere Optimierungswünsche schnell und einfach umgesetzt werden.

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KTPconTeyor Produktion

Globales Know-how - gleichbleibende Qualität

Wir von KTPconTeyor entwickeln nicht nur Industrieprodukte, sondern auch intelligente Verpackungs- und Lagerlösungen, die für ihre Funktionalität, Langlebigkeit und Arbeitssicherheit bekannt sind. Unsere Produkte tragen dazu bei, Logistikprozesse in allen Branchen weltweit zu optimieren.

Mit Produktionsstandorten in Deutschland, Polen, Moldawien, Türkiye und Mexiko verbinden wir internationale Reichweite mit einheitlichen Standards. Durch die ständige Aktualisierung unserer Technologie und die Optimierung unserer Fertigungsprozesse gewährleisten wir eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion und zuverlässige Lieferung - wo immer unsere Kunden uns brauchen.

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KTPconTeyor Qualitätskontrolle

Qualität und Sicherheit - ohne Kompromisse

Unsere Qualitätsstandards für Prozesse und Produkte sind extrem hoch. Alle unsere Produkte durchlaufen strenge Test- und Prüfverfahren, bevor sie auf den Markt kommen.

In unserem hauseigenen Prüflabor unterziehen wir alle Rohstoffe und jedes fertige Produkt einer Vielzahl von Kontrollen, um ein gleichbleibendes Qualitätsniveau zu gewährleisten.

Beste Qualität

Unsere Produkte sollen nicht nur die individuellen Kundenanforderungen erfüllen, sondern generell eine hohe Qualität aufweisen. Deshalb prüfen wir zum Beispiel alle unsere Behälter auf Temperaturbeständigkeit, Umwelteinflüsse und mechanische Kräfte, die im Laufe des Produktlebenszyklus auftreten können. Um diese Prozesse für unsere Kunden und Lieferanten transparenter zu machen, haben wir uns entschlossen, sie nach der Norm ISO 9001 zertifizieren zu lassen. Wir sehen diese Norm als Grundlage für unseren Optimierungsprozess in Bezug auf unser internes QMS.

Prüflabor

Für Qualität und Sicherheit

Neben der Entwicklung und Produktion befindet sich auch unser Prüflabor an unserem Standort im Saarland/ Deutschland. In unserem hauseigenen Prüflabor unterziehen wir alle Rohstoffe und jedes fertige Produkt einer Vielzahl von Kontrollen, um ein gleichbleibendes Qualitätsniveau zu gewährleisten.

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1. Kontrolle des Rohmaterials

2. Stapelbelastung

3. Payload

3. Verkehrssimulation

5. Kollisionssicherheit

Kontrolle des Rohmaterials

Bevor unsere Rohstoffe in die Produktion gehen, werden sie auf ihre Elastizität und Reinheit geprüft. Die Bandbreite der Prüfungen reicht von einfachen Sinkversuchen über die Ermittlung mechanischer Kennwerte mittels einer Zugprüfmaschine bis hin zum Einsatz eines DSC-Gerätes, in dem die thermischen Eigenschaften des Kunststoffes bestimmt werden können.

Stapelbelastungstest (Box compression test)

Der Box Compression Test (BCT) bestimmt die maximale Belastung für unsere Container. Kunststoff wird bei steigenden Temperaturen weicher. Deshalb lagern wir unsere Container vor dem Test über 24 Stunden in unserer Klimakammer bei 50°C. So simulieren wir die Lagerung im Hochsommer und erhalten gleichzeitig einen aussagekräftigen Auflastwert, der allen Anforderungen gerecht wird.

Der erwärmte Behälter wird in eine Testpresse gestellt. Diese Presse übt von oben eine stetig steigende Kraft auf den Behälter aus, bis dieser schließlich bricht. Der Bruchlastwert gibt also an, welches von oben wirkende Gewicht den Behälter zum Bruch bringt. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um einen möglichst genauen Durchschnittswert zu ermitteln. Aus diesem Mittelwert wird die maximale Belastung unserer Container berechnet. Da unsere Behälter für Qualität und Sicherheit stehen, berechnen wir diesen Wert unter Berücksichtigung einer 2-fachen Sicherheit.

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Nutzlasttest (Blocklager & Hochregal)

KTPconTeyor-Behälter sind auf Langlebigkeit und Robustheit ausgelegt. Deshalb führen wir den Nutzlasttest als Langzeittest durch. Dieser Test entspricht einer Langzeitlagerung im Blocklager oder Hochregallager. Dazu werden die Paletten über einen Zeitraum von mehreren Wochen beladen und geprüft.

Mit der Zeit verbiegt sich die Palette mehr und mehr. Diese Werte werden in bestimmten Abständen aufgezeichnet, bis keine Veränderung mehr feststellbar ist. Dann ist die maximale Durchbiegung erreicht. Nachdem die Lasten entfernt wurden, können wir die irreversible Durchbiegung bestimmen. Aus den Ergebnissen dieser Prüfung wird dann die zulässige Nutzlast unserer Container ermittelt.

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Transport-Simulation

Wir stellen Transportbehälter her, die bei unseren Kunden Tag für Tag für den Transport unterschiedlichster Güter und Produkte im Einsatz sind. Um einen gleichbleibenden Schutz des Transportgutes zu gewährleisten, ermitteln wir nicht nur statische Werte für Stapelbelastung und Nutzlast, sondern führen auch Transportsimulationen durch.

Mit einer Rüttelplatte simulieren wir den Transport unserer Behälter auf dem LKW. So erhalten wir Informationen über ihr Verhalten bei dynamischen Belastungen während des Tests.

Oberste Priorität hat dabei immer, das Packgut sicher und unbeschädigt an seinen Bestimmungsort zu bringen.

Kollisionsprüfung

Unsere Produkte sollten so robust sein, dass sie kleinere Missgeschicke wie einen Zusammenstoß mit dem Gabelstapler oder einen Sturz aus einer bestimmten Höhe überstehen. Ziel des Kollisionstests ist es, festzustellen, unter welchen Parametern, d.h. Kraft und Geschwindigkeit, der Behälter beschädigt wird. Aus diesem Grund werden spezielle Tests für mögliche Schäden durch das Handling mit Gabelstaplern durchgeführt.

Viele Schäden können durch richtiges Handling vermieden werden. Deshalb bieten wir für unsere Container Handhabungshinweise an, die die richtige Handhabung aufzeigen und das Auftreten möglicher Schäden reduzieren.

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Produktion

Maßgeschneidert für Ihr Produkt

Sind alle Tests abgeschlossen, von der Rohstoffprüfung über Beladungs- und Nutzlasttests bis hin zu Transportsimulationen, steht der Serienfertigung Ihres Behälters nichts mehr im Wege.

Unsere Produktion ist auf dem neuesten Stand der Technik - die Fertigungsprozesse werden kontinuierlich angepasst und optimiert. Das sichert unseren Kunden eine hochwertige und schnelle Auftragsabwicklung.

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